Актуальные проблемы российской складской логистики и пути их решения

Сложности с персоналом

Одним из наиболее трудных вызовов сегодняшнего дня стал дефицит кадров. Многие компании уже столкнулись со сложностями в комплектовании своих складов персоналом. В перспективе эта проблема будет лишь возрастать. К тому же наша страна начинает входить в демографическую яму, которая в ближайшей перспективе будет лишь углубляться. Решением этой задачи и для бизнеса, и для страны станет автоматизация бизнес-процессов, делегирование выполнения сложных и тяжелых операций машинам, а также развитие новых технологий и повышение эффективности труда. И чем быстрее это будет реализовано, тем лучше будет для бизнеса в частности и для страны в целом, учитывая актуальные политико-экономические явления как в России, так и в мире.

Повышение стоимости аренды при дефиците складских площадей

Еще одним вызовом можно смело считать восходящий тренд повышения стоимости арендных ставок на рынке складской недвижимости. Стоимость владения складскими площадями в России продолжает увеличиваться, и этот тренд в ближайшей перспективе, по мнению большинства аналитиков, не поменяется. Стоимость арендной ставки, может быть, и замедлит рост, но все равно будет расти, при этом дефицит складской недвижимости в среднесрочной перспективе на нашем рынке как был, так и останется. Сегодня под увеличивающиеся потребности российского бизнеса крайне сложно найти свободные складские площади, они в дефиците. Обратной стороной этой непростой ситуации становятся следующие позитивные моменты:

• Учитывая, что складских площадей остро не хватает, арендовать их сложно, а строить с учетом текущей ключевой ставки достаточно дорого, многие предприятия начали задумываться о том, чтобы более эффективно использовать имеющиеся площади.
• В 2024 г. даже малые и средние предприятия приступили к активному изучению вопроса эффективности работы склада. Как следствие, на рынке значительно возрос интерес к автоматизации и роботизации складских процессов.
• Многие производственные компании, несмотря на дороговизну денег, все же пришли к необходимости возводить собственные склады. Сегодня строить дорого, но завтра это может стать еще дороже. Компании, которые сегодня не задумаются о повышении эффективности, завтра могут проиграть конкуренцию на рынке.

Что можно посоветовать в этой непростой ситуации, опираясь на многолетний опыт работы в складской и производственной логистике? Любая сложная ситуация – это одновременно и вызов, и возможность для развития. В зависимости от ситуации пути решения могут быть разные. Например, в случае необходимости расширения складских площадей под готовую продукцию или сырье целесообразно рассмотреть относительно новый продукт для российского – полностью автоматизированный высотный склад.

Сейчас на рынке создалась ситуация, когда стоимость строительства и оснащения высотного склада-автомата приравнялась к стоимости строительства и оснащения классического склада класса А при хранении одинакового количества палет. При этом разница ежегодных операционных затрат на содержание автоматизированного склада в 4 раза меньше, чем на обслуживание классического склада. Скорость постройки склада-автомата быстрее на 30%, чем возведение классического склада, и, что особенно важно в нынешних условиях, персонала для склада-автомата нужно в 5 раз меньше, чем для работы на классическом складе класса А.

Важным фактором является высокая скорость начала возврата инвестиций, вложенных в самонесущие автоматизированные склады за счет сокращения времени строительства.

Строительство высотного автоматизированного склада – это уникальная возможность решить все проблемы складской логистики своей компании на много лет вперед, несмотря на дефицит свободной земли под застройку. К тому же это отличная инвестиция, так как стоимость владения складскими площадями в России будет лишь возрастать.

Технология строительства автоматизированных высотных самонесущих складов надежная и проверена временем, она существует с середины прошлого века. Высотный самонесущий автоматизированный склад не является зданием в его классическом понимании. Это строительная конструкция, несущую нагрузку которой берут на себя стеллажные стойки. На стеллажные конструкции монтируются стены и кровля. Естественно, что спроектирована она таким образом, чтобы вместе с полезной нагрузкой склада нести на себе ветровые, снеговые нагрузки, а также элементы ограждающих конструкций и крыши. Так как самонесущий склад-автомат возводится на основе стеллажных конструкций, строится он быстрее, чем обычный склад категории А, ведь при возведении классического склада стеллажи необходимо устанавливать уже после постройки здания. К тому же склад-автомат не требует такого количества света, отопления, вентиляции, как классический склад. И требования по пожарной безопасности для такого здания более простые.

Внутри самонесущий высотный склад оснащается полностью автоматизированными комплексами оборудования, как правило, высотными кранами-штабелерами. Такая комбинация, учитывая отсутствие внутри персонала, позволяет наращивать высоту самонесущего склада вплоть до 40 м. Кратно высоте растет и емкость склада при сохранении высокой скорости обработки груза, поэтому автоматизированный склад позволяет обеспечить большой объем палето-мест на очень небольшом участке, что сегодня востребовано бизнесом в крупных городах, где стоимость земли очень высока. И еще важно, что автоматизация позволяет сделать высотный склад экономически выгодным благодаря скорости обработки грузов, минимальному количеству персонала и минимальному количеству ошибок.

Долгое время строительство высотных складов в России считалось нерентабельным, их строили только самые крупные компании. Еще 10 лет назад это мнение было оправданно. Низкая по сравнению с Европой стоимость земельных участков и строительства, а также невысокий уровень зарплат складского персонала позволяли собственникам производственных и складских помещений считать, что увеличение высотности складских помещений выше 12 м – это роскошь, которая не оправдает вложенных в нее средств, и что проще и экономически выгоднее ограничиться постройкой классического склада класса А. Ведь и строительство высотного склада обойдется дороже, и стоимость необходимой складской техники для автоматизации будет значительно выше, что в итоге приведет к неприемлемым срокам окупаемости такого проекта. Но сегодня прогресс и меняющаяся конъюнктура привели к коренному перелому: усиленные металлоконструкции – толстостенные стеллажи с толщиной стойки до 4 мм производятся в России, а раньше их не- обходимо было завозить из Европы, как и абсолютно все оборудование для автоматизации складской логистики. Сегодня абсолютно все оборудование для складской автоматизации, которое ничем не отличается по качеству от европейского, можно завезти из Китая. Многое оборудование уже производится в России.

Стоимость земли серьезно увеличилась. Также остро ощущается дефицит складского персонала. Все это в совокупности приводит к тому, что постройка современного автоматизированного высотного склада становится выгодным вложением средств. Я считаю, что в недалеком будущем высотные самонесущие склады перейдут из статуса технологических новинок в статус стандартных решений.

Кстати, программное обеспечение для управления автоматическими складами уже много лет успешно разрабатывается в нашей стране. Теперь не нужно платить серьезные деньги иностранным компаниям и волноваться, что в критический момент они покинут рынок и даже не сочтут необходимым обеспечивать поддержку своего ПО, как это произошло в 2022 г. Локальный сертифицированный софт, зарегистрированный в Минцифры, никогда не будет отключен. Российская компания-разработчик не пропадет с рынка и всегда будет рядом.

Сегодня не только федеральные, но и региональные российские компании могут позволить себе построить современный высокоэффективный автоматизированный самонесущий высотный склад, автономно работающий 24/7. Уникальные компетенции, которые раньше были только у зарубежных компаний и по очень высоким ценам, уже давно в России и становятся доступны российскому потребителю. Такое решение будет интересно всем компаниям, которые хотят навести порядок в своей складской логистике, а также не хотят быть зависимыми от проблем с персоналом. Дефицит кадров на рынке труда, активный рост зарплат и иные с этим связанные сложности будут оказывать намного меньшее влияние на бизнес, если компания автоматизирует свои складские операции.

Самонесущие склады также могут заинтересовать производственные предприятия, чьи площади расположены в городской застройке областных и федеральных центров. Ведь, как я уже говорил, автоматизированный склад, чья высота может достигать 40 м, позволяет обеспечить большой объем складских помещений на очень небольшом участке земли.

Нам помогут роботы!

Сегодня неожиданно широко раскрылись и начали показывать отличные результаты на практике складские роботизированные решения. Отличаясь относительно малыми инвестиционными вложениями, они в отдельных случаях способны показывать такие же результаты по производительности и функциональности, как и сложные технологичные комплексы, обладая при этом гораздо меньшим сроком окупаемости.

Нельзя сказать, что эти решения полностью заменят классическую автоматизацию, но в отдельных случаях, особенно в случаях комбинации с классикой они работают исключительно эффективно. Мы считаем, что это открывает новые перспективы для самого широкого круга заказчиков и является своего рода прорывом в автоматизации.

Основной критерий для клиентов системных интеграторов с сточки зрения роботизации – это экономическая эффективность. Традиционный путь, по которому раньше шло большинство компаний, – это расширение штата сотрудников, увеличение площади складских помещений, переход на круглосуточный режим работы. Однако эти меры дают лишь временный положительный эффект, но при этом неизбежно приводят к увеличению издержек, особенно на фоне сегодняшних вызовов, связанных с рынком труда, поэтому роботизация выходит в приоритет.

Сегодня нельзя не заметить бурного развития промышленной логистики, когда сами производители формируют склады при своих производствах. Часто там применяются самые передовые технологии: 3D шаттлы, робототехника. Уже не только e-commerce и фармацевты, опытные в автоматизации, четко понимают, как можно оптимизировать склад, но и производственные компании. Говоря о производстве как таковом, вне зависимости от индустрии, геолокации и масштаба производства, можно выделить основную проблему предприятий – это повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции главным образом через снижение себестоимости. Если ранее это достигалось путем инвестиций в новое производственное оборудование, то сейчас, учитывая, что практически все области промышленности пережили волну массовой реновации, удивить конкурентов и потребителей резким снижением стоимости либо увеличением качества выпускаемой продукции становится все тяжелее. В этом плане указанный подход вплотную приблизился к стадии насыщения.

Одновременно становится все более очевидным, что производственная логистика (транспортировка материалов и готовой продукции, их хранение и отгрузка заказчику) начинает ощутимо влиять на отпускную цену товара, причем далеко не в сторону снижения. Размер ФОТ стабильно растет на фоне демографической ямы и изменений на рынке труда, а требования к скорости и точности операций в складском хозяйстве становятся все жестче. Сегодня вопросы модернизации склада на производстве уже не решаются путем наращивания высотности хранения до 12 м и механизации процессов. Остается решиться подняться на следующую ступень – полной автоматизации логистических процессов на производстве. В целом тенденции ведут к тому, чтобы повсеместно заменять простые или тяжелые операции, такие как перемещения палет, их укладку, упаковку и т.д., роботами или конвейерными системами. Готовность российского бизнеса инвестировать в развитие и повышение эффективности воодушевляет и внушает оптимизм в отношении дальнейшего развития автоматизации складской и производственной логистики, а значит, и в перспективах развития страны в целом.

Хорошо проработанные и верно подобранные технологии, а также высокий уровень экспертизы сегодня позволяют оптимизировать логистические процессы. Важно, чтобы выбор технологий был сделан корректно, а также чтобы была внедрена соответствующая ИT-инфраструктура, поддерживающая работу системы. Задача интегратора – правильно проконсультировать и спланировать совместные действия по развитию компании заказчика, спроектировать и воплотить в жизнь решение. Обеспечивая своих клиентов современными решениями, состоящими из качественного оборудования, программного обеспечения и последующего обслуживания всей системы в режиме 24/7, интегратор помогает заказчикам существенно снизить постоянные издержки, в несколько раз повысить свою производительность и окупить вложенные инвестиции в перспективе нескольких лет.