ИТ-ландшафт логистического комплекса: AXELOT о наведении порядка на роботизированных складах

– Павел, тема роботизации складов сегодня у всех на слуху, но часто она подается как нечто простое: купил робота, и порядок. На практике же мы все понимаем, что все гораздо сложнее. У современных компаний, и крупных, и небольших, есть запросы на внедрение роботов: напольных машин, конвейеров, кранов, – причем иногда одновременно. Получается, что современный склад – это множество разных роботов, и каждый со своей системой управления. С чего вообще начинается такая история?

– Современные технологии позволяют роботизировать практически все логистические операции, что существенно снижает зависимость от человеческого фактора. Для складской, производственной и контейнерной логистики могут быть применены различные технологии, и они могут быть от разных производителей. На текущий момент на рынке очень сложно найти вендоров, которые выпускают хотя бы две группы технологий одновременно, будь то напольные роботы – AMR (автономный мобильный робот), ACR (автономный робот-комплектовщик), FMR (автономный вилочный погрузчик), – конвейерные системы или шаттлы.

– Значит, руководитель компании, планирующий внедрить полноценную роботизацию склада, может получить в некотором смысле зоопарк, где звери сидят в разных углах и друг с другом не общаются? Как помочь им подружиться?

– Если логистический комплекс имеет потребность использовать несколько разных роботизированных технологий, например применить погрузчики по типу вилочных и 3D-шаттлов или беспилотные контейнерные перевозчики (IGV), то у заказчика появляются весьма необычные задачи. Нужно интегрировать несколько систем управления оборудованием в текущую систему управления складским комплексом, обеспечить выделенную поддержку для каждой из технологий, минимизировать вероятность зависимости от софта производителя и при этом предоставить возможность менять процессы под новые потребности.

– Звучит как головная боль для любого ИТ-отдела. В AXELOT такие запросы уже поступали?

– В 2025-м и в начале 2026 г. мы столкнулись с интересными запросами на роботизацию, которые объединяли в себе несколько разных направлений. Например, логистический комплекс крупнейшего пищевого производителя в стране, который в 2020 г. запустил автоматизированные системы хранения и извлечения (AS/RS) известного европейского производителя, а в 2026 г. решился на применение роботизированных напольных погрузчиков. Компания столкнулась с задачами интеграции этих двух технологий в единый процесс размещения из производства в системы хранения кранов-штабелеров.

Еще был складской комплекс автомобильных запчастей. Там успешно применяли конвейерные линии с трехъярусным мезонином, но затем заинтересовались применением роботизированных палетоперевозчиков и технологией комплектации с применением автономных роботов-комплектовщиков. Заказчик столкнулся с тем, что в ИТ-архитектуру склада, помимо текущей систем управления логистикой и конвейером, нужно внедрить системы управления автоматических управляемых тележек и автономных роботов-комплектовщиков.

– Получается, мало внедрить – нужно еще и обслуживать это все. Что происходит дальше, когда эйфория от покупки новых «зверюшек» проходит?

– Даже если отбросить все риски, связанные с проектом такого сложного обновления ИТ-ландшафта, на первый план выходят задачи технической поддержки. Появляется сложность обнаружения точек отказа. Как поддержке понять, на уровне какой системы произошел сбой? Сколько интерфейсов от каждой из них нужно держать открытыми? Плюс возникает сложность администрирования: любые изменения в топологии или перестановка стеллажей возможны только силами производителя оборудования, который в нынешних реалиях общается с нами на китайском языке и не сильно торопится заниматься тем, что не принесет ему никакой прибыли.

Отсюда складывается впечатление, что роботизация – это нечто труднодостижимое и рискованное, а если добавить нехватку компетентных специалистов в нашей стране, которые уже имеют реальный опыт или представление о том, как выглядит процесс внедрения роботизированных технологий, то закономерно, что желание бизнеса заниматься такими проектами сводится к осторожному изучению вопроса.

– Конечно, бизнесу хотелось бы, чтобы ИТ-ландшафт компании не зависел от вендоров оборудования и позволял менять процессы без танцев с бубном.

– Да, именно поэтому на рынке появились системы управления оборудованием класса MFCS, которые могут взаимодействовать с различными роботизированными решениями от разных производителей. В нашем портфеле – это система LOGAREON WCS/RMS.

LOGAREON WCS/RMS позволяет полностью исключить зависимость от софта производителя оборудования, будь он азиатский или европейский. Наша система способна управлять абсолютно любым оборудованием – конвейерами, автоматизированными системами хранения и извлечения, 3D-шаттлами, напольной роботизацией, беспилотными контейнерными перевозчиками.

– По сути, это такой дрессировщик, который машет палочкой, и все «животные» его знают, понимают его команды и выполняют в нужный момент. Как это работает на практике? Например, как система решает, какого именно робота отправить выполнять задачу?

– Система управляет как роем роботов, так и каждым отдельно, например, выдавая задание на основе заданных правил оптимизации. Так, мы можем настроить, по какому принципу подбирать робота для выполнения задания: «с самым наименьшим пробегом», «с самым ближайшим к месту начала задания» или «с самым наибольшим зарядом».

– Помимо управления, какие еще выгоды получает бизнес, используя LOGAREON WCS/RMS?

– Данное решение позволяет синхронизировать роботов и другое технологическое оборудование в единой системе, использовать единый интерфейс, вносить изменения в принципы планирования и взаимодействия на уровне настроек. И, что немаловажно, получать поддержку в режиме 24/7 с соблюдением соглашения об уровне сервиса на русском языке, а не ждать ответа от зарубежных вендоров.

– И напоследок. Поделитесь рекомендациями для бизнеса, который только изучает возможность оснащения склада высокотехнологичным оборудованием.

– Роботизация складской логистики – это не только технологический прорыв, но и вызов для бизнеса. Несмотря на все сложности, связанные с интеграцией и поддержкой различных систем, такие решения, как LOGAREON WCS/RMS, предлагают новые возможности для эффективного управления складскими процессами: позволяют компаниям не только сократить затраты на человеческий труд, но и повысить точность и скорость выполнения операций. Поэтому в первую очередь выбирайте систему управления, которая умеет дружить со всеми, и только потом заселяйте знакомых для нее роботов. Только вместе с подобными технологиями высокотехнологичное оборудование сохраняет потенциал к развитию и масштабированию, позволяя компаниям оставаться конкурентоспособными в условиях быстро меняющегося рынка.

Реклама | ИНН: 5027244821 | ЕРИД: 2VtzqvWQkrv