Не все роботы одинаково полезны: чек-лист выбора технологии для вашего склада

В настоящий момент многие компании присматриваются к различным технологиям автоматизации и роботизации складской инфраструктуры. Связано это с тем, что даже при снижении темпов роста и охлаждении экономики РФ дефицит линейного персонала в сфере логистики будет сохраняться еще очень долго, как и высокий уровень тарифов по оплате труда. В этом контексте каждому бизнесу нужны эффективные решения для снижения затрат на персонал и зависимости от ручных операций. Однако на практике проникновение роботизации в логистические процессы пока остается крайне низким, по различным оценкам, не более 5–7%. Опыт выбора, внедрения и эксплуатации подобных решений рынком еще не наработан, поэтому я хочу поделиться своим подходом к оценке применимости технологий для роботизации склада: что важно учитывать и какие ограничения могут повлиять на эффективность различных решений.

1. Процесс / тип операций

При выборе технологий автоматизации / роботизации для вашего склада начинать нужно не с посещения выставок оборудования или общения с различными поставщиками. Начинать нужно с ответа на главный вопрос: автоматизация каких процессов или операций принесет максимальный эффект от внедрения?

Для этого следует сформировать список приоритетов путем анализа операций склада и выявления наиболее массовых и дорогих. Именно на них следует сосредоточить усилия (см. рис. 1).

2. Единицы обработки (палеты / короба / штуки)

Необходимо определить список технологий, подходящих именно для нужного процесса с учетом специфики единиц обработки. Для автоматизации различных типов носителей применяются совершенно разные технологии. Найти абсолютно универсальное решение не получится, поэтому наиболее логичны разбивка процесса на потоки обработки разных типов продукции и подбор технологии роботизации с учетом специфики грузов.

Например, решения для сортировки мелких штучных товаров точно не подойдут для коробов или палет. FMR-роботы (forklift mobile robot) будут эффективны для перемещения палет и коробов, но не для штучного отбора товаров.

3. Специфические характеристики товарного ассортимента

Весо-габаритные характеристики, температурный режим (заморозка), хрупкие товары, жидкости, нанесение маркировки и т.д. – все это может наложить серьезные ограничения по применению роботизации. Их учет позволяет правильно очертить круг выбора, а возможно даже отказаться от внедрения роботизации для конкретного типа продукции. Внедрение роботизации – это серьезная инновация для любой компании, поэтому начинать с наиболее сложных товарных категорий точно не стоит.

4. Технические характеристики оборудования

Только после проработки предыдущих критериев следует приступать к расчетам пропускной способности и других параметров работы оборудования, формированию ТЗ. Выбор конкретного вида оборудования и поставщика зависит уже от условий технического задания, которое формируется с учетом:

• необходимой производительности с запасом на пиковые нагрузки;
• скорости обработки;
• весогабаритных характеристик;
• требований безопасности;
• специфических параметров: точности распознавания, наличия опций и др.;
• требований по ремонту и обслуживанию;
• софта и системной интеграции.

Вероятность ошибок при расчете проекта и подготовке ТЗ при отсутствии опыта очень высока. В случае нехватки экспертизы или ресурсов внутри команды я рекомендую привлечь внешних экспертов с опытом практического внедрения аналогичных решений.

5. Новый или действующий склад: ограничения и возможности

Горизонты внедрения роботизации на новом или строящемся складе гораздо шире, чем на уже существующем. В этом случае есть возможность спроектировать роботизацию с нуля под ваши потребности, так как отсутствуют физические ограничения в виде ранее установленного оборудования или действующих процессов. Еще одно преимущество нового склада – это безопасность и удобство монтажа, ввода в эксплуатацию.

Но есть и реальные минусы:

• сложность проектирования при отсутствии практического опыта роботизации текущего склада;
• финансовые ограничения / высокий бюджет;
• высокий риск и цена ошибок в расчетах, проектировании, при выборе технологий или оборудования.

Существующий склад, напротив, сложнее роботизировать. В ряде случаев это физически невозможно по причине ранее установленных конструкций. Например, систему мезонинного хранения, которая не была изначально спроектирована с учетом требований роботизации, уже невозможно заменить без остановки склада. Это ведет к серьезным ограничениям по внедрению новых технологий.

Однако при внедрении инноваций на существующих складах есть и большое преимущество, а именно возможность тестирования и оценки эффективности роботизации в реальных условиях работающего склада. Опыт и знания, полученные в ходе таких проектов, будут очень полезны при последующих шагах, например для масштабирования на другие действующие склады компании или для проектирования новых складских комплексов.

При работе с действующими складами также стоит искать возможности совмещения / дополнения технологий. Если заменить существующее оборудование или процесс нельзя, то хорошим решением будет его дополнить, учитывая совместимость и факторы риска, такие как:

• соответствие основных технических характеристик оборудования: тип оборудования, производительность / пропускная способность, весогабаритные ограничения и т.п.;
• необходимость ИТ-интеграции оборудования в единую систему управления;
• возможность внедрения без длительной остановки работающего процесса.

Хорошим примером является интеграция складских роботов с действующими конвейерными системами. Роботы способны мгновенно считывать информацию о поступающем товаре, автоматически сортировать, перемещать по нужным маршрутам, укладывать на палеты или точно позиционировать на конвейерной ленте.

Подводя итог, можно сказать, что правильный выбор технологии роботизации склада может дать серьезные преимущества для бизнеса. При условии качественной и тщательной подготовки к внедрению подобных инноваций основные риски можно предусмотреть и сократить, чтобы роботы действительно приносили пользу, а не превращались в дорогую бессмысленную игрушку на складе.