ТЕХНОНИКОЛЬ сэкономила 70 млн рублей благодаря бережливому производству
Компания ТЕХНОНИКОЛЬ благодаря внедрению принципов бережливого производства, автоматизации и цифровизации ежегодно экономит более 70 млн рублей на своих заводах по производству минеральной ваты.
Среди ключевых проектов по повышению эффективности на заводах ТЕХНОНИКОЛЬ – оптимизация процесса упаковки на площадке в Заинске, где организовали удаленное управление упаковочным комплексом. Это сократило время настройки с 3-4 минут до 40 секунд. На «Заводе ТЕХНО» в Челябинске внедрили новую систему техобслуживания, что позволило снизить аварийные простои на 43% и затраты на капремонт на 15%. Также на предприятии начали использовать стенды для безопасной блокировки оборудования при ремонте.
В Челябинске запустили линию по возврату обрезков каменной ваты в производственный цикл, увеличив мощность на 10% и сократив объем отходов. На заводе в Белгороде автоматизировали заправку стеклохолста в камеру полимеризации, что ускорило переход на новые виды продукции. Для диагностики оборудования на трех заводах внедрили AR-очки, позволяющие своевременно выявлять отклонения и предупреждать простои.
Все предприятия компании объединены системой электронного документооборота, что сокращает время на оформление и поиск документов. Сотрудники проходят обучение по системе TWI для оптимизации рабочего времени и сокращения сроков адаптации персонала.
