От ручного труда к роботам: новый уровень логистики «Лемана ПРО»

Традиционные подходы, основанные исключительно на ручном труде, ограничены возможностями человека – скоростью обработки заказов, точностью выполнения операций и объемом обрабатываемых товаров. Основные проблемы традиционного подхода включают:

• Высокую вероятность ошибок при ручной обработке товара;
• Ограниченные возможности масштабирования бизнеса;
• Высокие затраты на оплату рабочей силы и низкую производительность сотрудников.

Автоматизированные системы позволяют существенно сократить время выполнения операций, повысить точность учета запасов и снизить операционные расходы.

Логистический поток в компании «Лемана ПРО» масштабен. Мы обслуживаем более 22 млн покупателей и продаем почти 2 млрд товаров ежегодно, сотрудничаем более чем с 2 тыс. поставщиков. 40 тыс. палет в сутки обрабатывают наши распределительные центры по всей стране. Товары регулярно поступают к нам на склады и после обработки отправляются более чем в 100 магазинов от Хабаровска до Калининграда. Активный рост онлайн-продаж повышает требования к точности и своевременности отгрузок товара клиентам, что, в свою очередь, заставляет нас постоянно совершенствовать нашу логистическую инфраструктуру.

В 2019 г. компания ввела в эксплуатацию крупнейший распределительный центр «Северная Звезда», обеспечив себя необходимыми складскими мощностями для растущих объемов реализации продукции. С первого дня он стал не только ключевым звеном в цепочке поставок, но и экспериментальной площадкой для внедрения передовых технологий. Сегодня РЦ снабжает 111 магазинов от Калининграда до Владивостока и 1 магазин в Казахстане, а также 11 дистрибуционных складов (ДС) по всей России. Площадь РЦ составляет 140 тыс. кв. м, он изначально был построен с учетом дальнейшей автоматизации. Сейчас здесь трудится 500 человек, а ежедневно обрабатывается 600 транспортных средств, или 20 тыс. палет.

Глобальная цель команды заключалась в достижении показателя 80-процентной автоматизации складских процессов с одновременным повышением безопасности и снижением монотонной нагрузки на сотрудников. Для реализации этой цели были определены три ключевых направления работы:

• Масштабирование логистических операций – расширение деятельности посредством внедрения механизмов механизации и роботизированных решений;
• Повышение эффективности бизнес-процессов – рост продуктивности и оптимизация выполняемых функций путем сокращения временных затрат и потерь ресурсов;
• Снижение нагрузки на персонал – облегчение рабочих условий сотрудников путем устранения тяжелых и однообразных рутинных действий.

Расширение бизнеса мы начали с нашего самого масштабного проекта – внедрения трехмерной автоматизированной системы перемещения и хранения товаров на базе шаттлов. Она стала основой нового этапа автоматизации на РЦ: уже в мае 2021 г. здесь запустили систему кратковременного хранения и сортировки товаров габаритами до 60 х 40 х 40 см и весом до 25 кг. Она предназначена для обработки потока BBXD (Break Bulk Cross Docking).

Система оснащена конвейерными линиями для автоматизированной подачи палет на рабочие станции, где операторы разбирают и сортируют поступающие товары, а затем комплектуют готовые палеты для отправки в магазины. Шаттловая система имеет общую пропускную способность 200 палет, или 7,4 тыс. коробок, с товарами в час. Кроме того, система позволяет хранить до 72 тыс. коробов в специальной зоне, откуда они могут оперативно поступать в работу. Это позволяет формировать палеты, оптимальные по габаритам и параметрам для быстрой отгрузки. Алгоритм системы выбирает из 72 тыс. коробов те, которые оптимально сложатся и образуют идеальные палеты для отгрузки. Для нас важно, чтобы палеты были полными и высокими, что позволяет перевозить больше товара в одном грузовом транспортном средстве. Это уменьшает количество перевозимого воздуха, повышает эффективность перевозки, сокращает количество необходимых машин, снижает стоимость доставки и в конечном итоге цену товара.

Внедрение роботизированной системы снизило зависимость от человеческого фактора и в 4 раза сократило численность персонала, что в современных реалиях дефицита квалифицированного персонала на рынке делает наши операции более устойчивыми к различным кризисным ситуациям на рынке труда. Теперь палетирование, перемещение товара между блоками склада и оклейка отгрузочными лейблами происходят автоматически, без необходимости вовлечения сотрудников в рутинные операции. Кроме того, автоматизация увеличила эффективность логистики. При ручном процессе максимальная скорость сортировки составляла 60-80 коробов в час.

Теперь же нам удалось добиться производительности в 200-250 коробов в час. Таким образом, система позволила увеличить пропускную способность склада в три раза, а при выходе на максимальную мощность этот показатель может достигать четырех раз.

Также на распределительном центре «Северная Звезда» с 2024 г. совместно с компанией-партнером тестируется роборука-депалетайзер. Это первая подобная технология, примененная в российском ритейле. Роборука с искусственным интеллектом разбирает палеты с коробками разных размеров и форм и автоматически подает их на конвейер. Использование робота позволяет снизить затраты на депалетизацию примерно на 40% и ускорить операции в два раза. Сегодня он работает в тестовом режиме, однако в скором времени мы рассчитываем вывести его на полную мощность.

Помимо трехмерной автоматизированной системы и роборуки мы используем и другие решения, которые помогают оптимизировать процессы, сокращать простои, повышать удобство и безопасность работы, а также увеличивать общую производительность. Каждая из этих инноваций решает конкретные задачи – от автоматичеcкой подачи палет до быстрой обмотки и разгрузки контейнеров.

Палетный диспенсер

Палетный диспенсер – это специализированное устройство, используемое для автоматического подачи пустых палет (поддонов). Они загружаются в специальный накопительный бункер. Подвижная рама диспенсера опускается на уровень второго снизу поддона, происходит захват пачки. Пачка приподнимается, обеспечивая возможность вывода нижнего поддона. После ухода поддона рама опускается до нижней позиции. Процедура повторяется, пока не закончатся поддоны в стопке. Это позволяет сотруднику без усилий подхватить палет рохлей и начать укомплектовку заказа. Такое оборудование ускоряет погрузочно-разгрузочные работы, минимизирует затраты рабочей силы и повышает безопасность труда.

Следующий важный инструмент – мобильный палетообмотчик

Это специальное оборудование, предназначенное для автоматической обмотки стретч-пленкой собранных палет. Такое устройство отличается мобильностью и возможностью быстрого перемещения внутри складского комплекса.

Оператор подгоняет устройство к палете, закрепляет пленку на поддоне и запускает цикл обмотки. Машина перемещается по часовой стрелке вокруг поддона, каретка с пленкой поднимается и подает пленку на груз согласно заданному циклу. Аппарат совершает круговые движения вокруг груза согласно заданной программе обмотки. По окончании работы мобильный палетообмотчик останавливается, пленка отрезается оператором или в автоматическом режиме, и машина снова запускается для обмотки следующего поддона.

Данное оборудование позволяет экономить материал благодаря точной дозировке пленки, так как имеет возможность настройки нескольких программ по натяжению пленки и количеству слоев. Мобильность обеспечивает возможность использования оборудования в разных зонах склада. Для сотрудников это означает меньше физической нагрузки и быстрее выполненная работа.

Третий элемент в нашей системе – телескопический конвейер

В начале этого года мы запустили телескопический конвейер на нашем РЦ для разгрузки контейнеров с товарами весом не более 50 кг, чтобы снизить физическую нагрузку для сотрудников и ускорить приемку контейнера с большим количеством артикулов.

Телескопический конвейер – это разновидность ленточного транспортера, предназначенного для перемещения различных материалов и грузов на небольшие расстояния. Основное отличие телескопического конвейера заключается в возможности изменения длины рабочей части путем выдвижения одной секции относительно другой, подобно телескопической конструкции.

Использование телескопического конвейера повышает эффективность разгрузочных работ, сокращает затраты труда и ускоряет процессы обработки груза.

В 2026 г. компания планирует реализовать комплексный проект модернизации логистической инфраструктуры посредством внедрения автоматизированной техники нового поколения. В рамках его реализации предполагается запуск ряда решений, нацеленных на повышение эффективности складской деятельности путем оптимизации операций по перемещению и обработке груза.

Одним из ключевых направлений станет внедрение FMR-техники (Forklift Mobile Robot) – автономных транспортных средств для оперативного перемещения товаров внутри складских помещений. Они минимизируют участие персонала в перемещении товаров на большие расстояния, сокращают периоды простоя оборудования и оптимизируют внутреннюю логистику.

Дополнит эту систему высотная FMR-техника – специализированные роботы, способные поднимать крупногабаритные и тяжелые грузы на высоту до 12 м. Это позволит автоматизировать работу с высотными стеллажами без привлечения операторов высотной техники.

Автоматизация процессов на распределительных центрах играет ключевую роль в повышении эффективности логистической инфраструктуры предприятий. Благодаря внедрению современных технологий удается значительно сократить временные затраты на обработку заказов, минимизировать количество ошибок и повысить общую производительность труда сотрудников.

Для бизнеса это значит не только оптимизацию издержек и повышение качества клиентского сервиса, но и возможности сосредоточиться на стратегических задачах и инновациях. Важно отметить, что успешная реализация проектов по автоматизации требует комплексного подхода, включающего грамотное планирование, выбор подходящего оборудования и программного обеспечения, а также обучение персонала новым технологиям.

Опыт «Северной Звезды» показывает, что продуманное сочетание технологий, грамотного планирования и обучения персонала способно значительно изменить работу распределительного центра, открывая новые горизонты для роста.

Видео работы оборудования здесь